表面处理
1、涂有底漆的钢铁:除净所有的油污、杂物和锌盐。
2、钢铁:必需除去所有的油脂、疏松的锈蚀物、铁渣及漆膜。
3、涂有车间底漆的钢材:采用轻扫喷砂或风动工具进行二次除锈,环氧酚醛防腐漆,除锈质量达到St3级。
4、混凝土表面:除去油脂、霉菌、脱模剂、疏松的浮浆。底材温度
底材温度
1、底材温度须**以上3C。
2、室外施工时底材温度低于5C时,耐高温防腐漆,环氧与固化剂的固化反应停止,不能进行施工涂装。
在正常储运条件下,自制造之日起12个月。
适用于钢结构、钢铁制品和水泥底材等作防锈或防腐通用底涂层之用。
涂膜强韧,具有优良的附著力、遮盖力和防锈性能,耐水耐碱;和后道涂层配套良好。
环氧树脂及固化剂、氧化铁红、防锈颜料及等。
后道主要有氯化橡胶面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等。
自然干燥(23C) :表干≤1h,丙烯酸聚氨酯防腐漆,实于≤24h.完化≤7d
烘干(工件表面温度为80土2C时) :间隔时间: 4h (23^)、制,但在涂装下道油漆之前,**保料表面清洁、干燥。
主要用作钢结构和钢铁制品的长效防腐体系的底涂层。
涂膜具有良好的理化性能,易于施工,配套性较好;由于其干膜含量高达80%防锈性能优异。环氧树脂、环氧固化剂、、助剂和等。
灰色无光
后道配套主要有环氧云铁中间漆、环氧厚浆防腐漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸及聚氨酯面漆、氟碳漆等。
密度:体积固体份**膜厚理论用量实际用量,混合比:约2.3,50士3%,80μm (干膜),0. 37kg/m,喷涂约0.60kg/m;刷涂约050kg/m,0: 1 (重量比),防腐漆,干燥时间,熟化时间:自然干燥(23'C) :表干≤30min, 实干≤24h,*固化≤7d
烘干(工件表面温度为80土2'C时) : 60min,间隔时间: 6h (23'C)
但在复涂前**清除漆膜表面形成理论用量的锌盐,否则会影响漆膜的层间附着力和保护效果.
实际用量:5-15min (23'C),4h (23'C)